塑料模具设计要考虑的结构要素及配件要求

2020-07-18

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塑料模具规划要考虑的结构要素有

①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的方位和方法的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型办法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模办法及成型机结构等要素的影响。

②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的规划十分要害，关系到模具的寿数、加工周期、本钱、产品质量等，因此规划复杂模具核心结构对规划者的综合能力要求较高，尽可能寻求更简便、更耐用、更经济的规划方案。

③模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位体系关系到制品外观质量，模具质量与寿数，依据模具结构不同，选择不同的定位方法，定位精度操控首要依托加工，内模定位首要是规划者充分去考虑，规划出更加合理易调整的定位方法。

②浇注体系，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包含主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口方位的选定应有利于熔融塑料在杰出活动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以铲除。

③塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项要素，如模具制造和安装差错、模具磨损等。此外，规划压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具规划中已广泛应用计算机辅助规划技能。

模具配件

冲针、冲头、导柱、导套、精定位、顶杆、顶针、司筒、滑块设备、斜顶设备、钢珠套、日期章、塑胶模具绷簧、密封圈、冷却接头，水柱塞、定位圈、浇口套、拉料针、拉杆、限位钉、垃圾钉、支撑柱、开闭器、开模顺序操控器（锁模扣组件）等。

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